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薄膜不干膠油墨附著力不好的解決方法

作者:鐳射不干膠 來源: 合成紙不干膠 發布時間:2017-10-17 09:35

 

 1.UV油墨固化不良

在實際印刷生產中,經常碰到UV油墨經過紫外燈照射后,油墨表面已經固化,但是內部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜材料的結合力比較弱,在膠帶測試時很容易從材料表面撕下來。

2.PE/PP薄膜材料表面張力不夠

在印刷之前,工人要使用達因筆或者達因液檢查薄膜材料的表面張力。如果要保證有良好的UV油墨附著力,薄膜材料的表面張力至少要達到42達因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面張力未達到要求,就會造成油墨附著力差。

3.使用油墨不匹配

對于有些薄膜材料( 比如:PET、BOPP),為了使材料適印性強,材料供應商會在表面進行涂布。油墨不同,使用的樹脂也不同,所以即便是印刷在同一涂布層上,也往往會表現出不同的結果。在此提醒同行,購買有涂布層的薄膜材料時,應咨詢材料供應商適合該材料的油墨品牌。

針對以上情況,有公司采用以下兩種解決方法:

 

 

 

1.拇指按壓法判斷油墨固化情況

大拇指用力按在油墨表面,然后左右來回按幾次。如果大拇指上出現油墨的話,可以判定油墨并沒有完全固化。油墨沒有完全固化的原因很多,可能是油墨本身問題,也可能是UV固化系統的問題。

這里主要注意幾個方面的問題:UV油墨如果沒有用完,一定要把蓋子蓋好,在保存時要注意避光;保存的環境溫度應該在20℃左右,溫度不宜過高;UV燈使用時間一般在1000小時左右,一旦超過了使用壽命,它的光譜曲線會有所變化,所以我們應該正確記錄UV燈的使用時間,做到及時更換。

2.提高薄膜材料表面張力

有些薄膜材料,如PE薄膜對油墨的附著效果不太理想,表面需特殊處理。通過表面處理來提高薄膜材料的表面張力,使其大于油墨的表面張力,從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。表面處理通常有電暈處理和表面涂布處理兩種方法。通過高壓電荷向薄膜材料表面進行放電處理,最終達到增加表面能量即表面張力的目的;或者通過表面涂布處理,在薄膜材料表面涂布親墨涂層,改變薄膜材料表面特性,使其適合印刷。

隨著標簽市場的快速增長,薄膜類不干膠材料的使用量和使用比例都在增加。作為標簽印刷企業,一定要注意到這種變化,在實際生產中提前分析材料的適印性,做到防患于未然,才能為企業生產效率和利潤提升做好準備。

 

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