不干膠在加工過程中經常出現的問題及解決方法
1、不干膠材料邊緣粘連,底紙漏涂硅。不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油,在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂,不能正常生產。
2、卷筒不干膠材料分切端面平直、復卷松緊不一致。如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會影響印刷時的套準,而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化,張力不均同樣會造成印刷質量問題。
3、不干膠材料有毛邊,而卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標簽印刷質量的基礎,所以,印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊。
4、不干膠材料上有裂紋。不干膠材料在分切時,如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利,都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。
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